声明：钢厂推荐的此热作模具钢热处理工艺仅供参考。所有热处理过程中发生的问题概由热处理厂家负责，钢厂不承担相关责任。

1. 淬火前的去应力处理工艺

保温时间按工件有效厚度每25mm保温1小时计算。

2. 真空高压气体淬火工艺

    表1：淬火温度

（以下以Ta表示炉膛温度，Tc表示工件心部温度，Ts表示工件表面16mm深处测得的温度）

说明：

(1) 预热

　　按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。

（a）第Ⅰ阶段预热   

　　升温速度可选择150～210℃/h，升温至Ta = 650℃进行保温，当Ta – Tc ≤ 30℃时可进入下一阶段；

（b）第Ⅱ阶段预热   

　　升温速度可选择120～150℃/h，升温至Ta = 850℃进行保温，当Ta – Tc ≤ 10℃时可进入下一阶段；

(2) 加热阶段

　　升温速度可选择10～15℃/分，升温至Ta = T1进行保温，当Ta – Tc = 10℃时开始计算保温时间，在T1 温度下保温总时间的80％后，升温至T2保温剩余的20％时间。（温度T1、T2见上表1。为了避免发生晶粒粗大的危险，热处理温度最大不能超过上表中的T2！）

　　保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm保温1分钟计算。但由于装炉量及炉子状况不同，因此在加热阶段采用K型热电偶插入工件心部和表面下16mm深处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。

(3) 淬火冷却阶段

　　淬火冷却气体N₂压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般建议高压（即Ts的冷却速度最好应该≥28℃/分），冷却到Ts＝500℃时可以适当的降低压力。在保证工件不变形及不开裂的情况下，尽可能采用高压力，以提高工件冷却能力，获得良好的金相组织。

　　模具可采用连续冷却也可以采用等温分级淬火冷却，当模具冷却到150℃时可出炉空冷，模具空冷至≥70℃时应立即装炉回火。

3. 回火

    1、回火温度：如表 2所示

    2、保温时间：按工件有效厚度每25mm保温一小时计算，但至少保证4小时；

    3、回火次数： ≥3次；

     （1）第一次回火温度如表2所示

     （2）根据硬度要求确定第二次回火温度

     （3）第三次回火进行硬度调整，如果硬度合格，则第三次回火按照前两次回火最高温度—减30℃进行回火处理。

硬度为 44-46HRC的回火温度：

附：

（1）铝合金压铸模硬度建议：

          大型模具42～44HRC；

          中型模具44～46HRC；

          小型模具46～48HRC。

（2）锌合金压铸模硬度可选择：

          50～54 HRC。