1 前言
众所周知，钢材碳含量在低于0.2%时，其焊接性能是最好的。模具钢其含碳量通常为0.3%～2.5%，加上其他如Mn、Cr、Mo、W、V或Ni等合金元素；因此其焊接性能比较差。因此，大多数模具钢制造商都会建议不要对模具钢进行焊接，因为不管怎么样焊接都是很困难的。 但是，通过对模具进行焊接修复可以给模具使用者节约成本、带来可观的经济效益。因此，通过近年来下列焊接方面的研究发展，已经逐渐可以在一定程度上满足人们对模具焊接的要求。
例如：对焊条质量的改良、焊接系统的改进、焊接技术的发展以及模具钢性能的改良，使得对压铸模、大型锻模、模架及模仁、切削模、冲裁模及成型模等成本高的模具进行焊接修复变为可能。 尤其重要的事实是：通过焊接修复或者修正模具相对于重新生产一个新的模具来说，无疑是非常吸引人及非常经济的一个选择。
声明：下面有关模具钢材的焊接信息仅供参考，生产中的具体焊接工艺请结合实际进行选择，钢厂不承担相关责任。
2 模具钢焊接的综合信息
模具钢焊接最重要的因素是模具钢本身必须具有较好的淬透性。当焊接完成热源离开后，焊接区域将会很快冷却，由于组织结构的转变将会导致焊缝和焊接热影响区（HAZ）形成淬硬组织。由于焊接区周围为温度较低的钢材基体组织所包围，焊缝区的这种淬硬组织转变无疑会导致应力的产生，进而可能引发应力裂纹，导致模具组织结构发生开裂或变形。为了尽可能的避免这种开裂或变形的危险，模具在焊接之前必须要进行预热。
模具的焊接可能发生在下列情形时：
——修补或者修复开裂或磨损的模具
——修复例如切削模具的破损或崩裂的刃口
——修补模具加工过程中造成的一些缺陷或瑕疵
——模具设计发生改变时
——焊接工艺、焊条材料、焊接参数、焊前预热温度及焊后热处理等，都必须根据所要焊——接的模具尺寸、用途及所焊接部位大小来综合考虑制定。
3 模具钢焊接过程
3.1 钨极氩弧焊（TIG焊）工艺
钨极氩弧焊焊接过程中，焊弧产生于非熔化钨电极和工件之间，且受惰性气体保护。焊接时焊条材料通过焊条进给或通过焊药线自动进给。焊弧及熔池都受惰性气体保护。
图1： TIG对接焊 图2： MIG拼接焊
3.2 金属惰性/活性气体保护焊（MIG / MAG）工艺
金属保护气氛焊接过程中，焊弧产生于连续进给的可熔金属丝电极和工件之间，且以惰性气体或活性气体为保护气氛。金属保护气氛焊接分为两类，分别按照其保护气氛所使用的气体种类区分为：MIG——指金属惰性气体保护焊、MAG——指金属活性气体保护焊 。其水冷装置可手动也可设置为自动。MIG/MAG焊接工艺主要优点在于：其生产效率很高，相对热源输入少（能耗少），以及焊缝质量相对较好（如图2所示）。该焊接工艺可用于许多结构件上，比如钢材、铝材或其他合金，也可用于一些有色金属的焊接。
3.3 手工电弧焊工艺简介
焊接熔流是由于材料在电弧高温下熔化而成。电弧产生于电极和工件之间，而电极通常作为焊接填充材料也就是焊条（如图3）大多数情况下，焊条芯部材料化学成分与被焊接工件化学成分基本相同或相近。焊条表层的焊药类型对焊接过程中电极工作状态及焊后焊缝质量都有很大影响。 该焊接方法可以方便的应用于任何部位的焊接；如选择合适的焊条材料该焊接方法也可用于堆焊。该焊接可用于下列材料的焊接，如：碳钢、低合金钢或高合金钢、以及铸铁甚至是有色金属。当然有色金属现在已经很大程度上被其他的材料所取代，只是用于一些很小的特定情况下。手工电弧焊目前应用范围非常广泛，焊接性能稳定，且可用于实际中的任何建筑施工现场。
图3：手工电弧焊原理图
4 焊条性能和焊接连接方式
焊缝金属的化学成分是由焊条化学成分以及焊接过程中基体材料原子扩散共同决定的。作为焊接电极的焊条或焊丝必须具有和基体材料相近的合金化学成分，这样在焊接过程中可以形成化学成分及硬度均匀、淬透性良好的焊缝组织。此外，焊缝组织不能存在有非金属夹杂物、气孔及裂纹，且必须具备满足后续工具或模具正常使用的综合性能。焊条材料常用易清洁、无孔的焊缝金属。焊条材料必须具有极低地化学成分偏差，这样才能保证每根焊条焊接后其焊缝区硬度保持一致。
通常所选择的焊条材料应与基体材料成分相近，但是当焊条材料被用于那些相对较软且韧性较高的中间层或缓冲层，且其基体组织比较容易开裂的情况下，可选择不同于基体材料的焊条。此时焊条的选择应该由焊接部位性能所要求达到的性能来决定。
针对三大类模具钢用途，包括冷成型、热成型及注塑成型，在焊接时对焊缝区域的不同性能要求如下：
——冷成型：硬度，韧性，耐磨损性能。
——热成型：硬度，硬度稳定性，韧性，耐磨损性能，冷裂抗性。
——注塑成型：硬度，耐磨损性能，抛光性能，适合于蚀刻性能。
5 氢诱发缺陷
在焊接过程中氢元素被融入焊缝区域所导致的材料缺陷统称为氢诱发缺陷，这种缺陷受材料的显微组织、硬度、氢气挥发量及材料内部机械应力等影响。
氢气通常来源下面几个方面及其他：
空气湿度：主要包括空气湿度、焊条药皮湿度及焊丝表面湿度等
结晶水：源于焊条金属中所包含的结晶水组织
有机化合物：电极纤维、机油、油漆及清漆等
典型的氢诱发缺陷表现为以下几种形式：氢点或白点、显微裂纹、延迟裂纹（冷裂纹）或脆性晶格。其对模具钢材的影响就是会在焊接热影响区和焊缝区产生典型高硬度的马氏体和贝氏体组织，进而非常容易诱发氢脆及开裂。回火热处理可能可以稍微降低这种氢脆倾向。
通过以下预防措施可以有效的减少焊接过程中对氢气的吸收。
首先是选用低氢型焊条。低氢型焊条标准为每100克焊条金属含挥发氢量不能高于15毫升。(经二次干燥，具体见后续说明) (根据德国 DIN 8572标准规定).
对于特殊高要求情况时，低氢型焊条标准则为每100克焊条金属含挥发氢量不能高于5毫升。 (德国标准EN 499 中规定的“H5” 焊条) 。低氢型焊条需要真空、密封保存，以便隔绝潮湿空气。当打开包装后该型焊条须在规定时间类使用（如8小时以内）以保证其焊条中的含氢量低于5毫升，超出该时间后焊条则需要经过重新干燥处理。为了降低氢含量，碱性焊条在焊接前要经过烘干，烘干温度及时间通常选择在250℃到350℃之间连续进行两次每次分别保温两小时；或者根据实际情况按照焊条供应商的推荐进行。
为了消除后续焊接过程中的氢气污染，待焊接模具或工具表面及其周边的任何污渍及杂质（如机油、铁锈、油漆、清漆等）都必须经过打磨完全去除。
注：如使用丙烷气体火焰枪来进行焊前预热的话，请特别注意这样一个事实：该丙烷气枪会在材料表面非火焰直接接触区产生水气。
6 预热
模具钢必须在预热的情况下进行焊接。预热的基本原因已经在前面第二部分提出来了。这就是为什么模具或工具在焊接过程中必须保温在比其Ms温度高50到100℃温度的原因。（Ms是指材料奥氏体向马氏体组织转变的开始温度）。严格意义上来说，该温度应该是指焊条金属的Ms温度，因为焊条金属的Ms温度有可能与基体材料的Ms温度不相同。有时候可能发生基体材料在低于其Ms温度的情况下产生回火转变。这种情况下预热就会导致材料强度的降低。这是完全可能发生的，比如说，大多数冷成型模具钢回火都是在较低的温度（约200℃）。可是考虑到焊前预热对模具带来的好处及其对焊接开裂几率的降低，这种强度上的降低是我们可以接受的。这种情况下就需要对焊接模具或工具重新进行完整热处理。
7 焊接
7.1 前言
如果没有完整的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理，即使使用再先进的焊接设备、选用合适的焊条，也不可能成功的对模具钢进行焊接。任何情况下我们都建议在着手对模具钢进行焊接前，先制定出详细的焊接工艺流程表。尤其是需要进行大规模的焊接或者模具结构设计发生大规模改动修补时。除了所有的那些焊接过程中的细节外，该焊接工艺流程还必须包括下列内容：
——焊接区域或者结构改动区域
——焊接详细情况（如修补裂纹）
——焊前准备、焊接、填缝、打磨、加工细节
——焊接过程中检查或测试类型及方法
——焊缝形状、焊缝熔池等
——垫片、连接件
——焊前预热及相关设备
——预热温度控制系统
——焊条材料及质保书
——辅助的材料、气体、能源及胶贴
——焊接工艺参数
——焊接次序
——焊道数量和焊缝设计
——侧翼焊接覆层
——变形量控制
——焊缝金属焊后处理，如通过模锻压宽等
——热处理，退火温度及时间规定
——焊接过程中退火规定，
——适当的焊后非破坏性测试类型、时间及种类。
7.2 焊接准备
完善的焊前准备工作是不可缺少的。如果有裂纹存在，则必须在裂纹周边开焊缝披口以便将裂纹完全打磨去除，并且应确保披口底部为圆弧形过渡，且披口斜面与垂直中轴线之间角度不得少于30度。 焊缝披口底部间隙应该要比所用的最大焊条直径至少大1毫米。所有热作模具表面的点状缺陷或由于腐蚀、激冷裂纹造成模具缺陷必须彻底打磨干净，直至露出完整基体材料。模具焊缝区域周边表面同样要经过这样的彻底打磨处理。无论如何，打磨完之后模具表面应该用磁粉检测（荧光粉检测）的方法检测，以确保缺陷已经完全打磨干净。磁粉检测完之后应立即进行焊接操作，以免焊缝表面被污染。当然这中间必须将检测用的磁粉介质清除干净。
7.3 焊接
对于手工电弧焊，第一遍焊接应该使用直径较细的焊条（最大直径不能超过3.25mm）。对于TIG焊接来说，则第一遍最大焊接电流不能超过120A。关于TIG焊接其焊接电流范围与所用钨电极直径之间的关系，德国DIN EN26848标准中表一有详细规定。
第二遍使用与第一遍相同直径的焊丝及焊接电流。接下来的填充焊丝则可使用较大直径的焊条和较高的焊接电流。
最后一遍焊接目的则是加固焊缝。为保证对基体材料热影响区进行充分回火，即使是最少面积的焊接都必须至少进行两次回火。
单焊道搭接焊，焊接时焊条电极应该尽可能的竖直且焊接电弧尽可能的短。焊接中注意控制焊弧始终保持在焊缝凹槽通道内，而不能使焊弧在随意移动，因为焊弧点火点可能会产生一些微小裂纹。
这些基本要求同样适用于金属惰性/活性气体保护焊（MIG/MAG焊）。
对于焊接修复一些成本较高的模具比如表面经过刻蚀的塑料模具时，必须确保模具与电电缆之间的良好接触以保证电流通路。如果接触不良的话，可能会在两者之间产生电弧从而损坏蚀刻表面。对这一类模具进行焊接时，为了确保电流不会短路通常将模具放置在导电性很好的铜板上。当然，铜板也必须与模具一起预热。
焊接结束后，在焊缝冷却之前焊缝必须经过彻底的清洁及检测焊缝质量。一些焊缝缺陷如焊脚或气穴等必须在焊缝冷却之前去除。当焊缝冷却后，可以将焊缝隆起部位通过机加工去除，以使焊缝表面与周围模具表面一致。
当模具焊接部位要求进行抛光或者蚀刻时，焊接的最后几遍都必须按照前面提到的TIG焊接工序步骤进行，以减少焊接气孔或者夹杂物等缺陷发生的风险。
8 焊后热处理
8.1 热处理的选择
根据模具焊前基本状态，焊后热处理可以选择以下几种：
--回火
--淬火加回火
--软化退火
--去应力处理
8.2 回火
当对经过热处理后的模具进行焊接修复时，如有需要应在焊后进行回火处理。
焊后回火对于改善焊缝金属的韧性有很大帮助，尤其是对于焊接部位在使用过程中将经受高应力作用的情况更为有利，比如说一些热作或冷作模具的使用环境。
选择合适的回火温度从而使焊缝金属和基体组织两者硬度尽可能的一致。当焊缝金属相对于基体金属有着更好的回火性能时，回火温度就应该选择在确保基体组织硬度不下降的情况下尽可能选用高的温度回火。（通常选择方法是选择比基体金属最后一次回火温度低20～30℃作为焊后回火温度）。如果是针对一个很微小的模具缺陷进行焊接，可以不必进行回火处理。但是，对于任何焊接操作我们都建议进行回火处理。
8.3 重新调质处理
经过热处理后的模具，这些模具一般都经过低于其Ms相变点的温度回火处理（如冷作钢通常为200℃左右），这类模具如果其在焊接预热过程中引起模具强度较大的降低并对模具使用性能造成损害，那么在焊接结束后必须进行重新调质处理。此外，如有前文第6点里面提到那些情况，模具也需要进行重新调质处理。
重新调质必须满足模具本身的性能要求（如硬度及韧性要求），而且应该使用与基体金属相同的热处理参数（包括升温速度、保温温度、保温时间、淬火介质等等相关参数）
8.4 软化退火
退火状态的模具由于模具设计更改或者模具加工过程中的缺陷导致需要焊接修复时，焊接后模具必须经过软化退火处理。（以便能够对冷却后变硬的焊缝金属进行加工）。
即使模具加工后续工序只需进行打磨抛光工序，为了避免模具在最终热处理过程中开裂，也同样不能省略焊接后软化退火处理。
8.5 去应力处理
当模具焊接修复后会进行其他的热处理（如回火、软化退火、重新调质等）时就不需要进行焊后去应力处理了。但是当模具焊接前已经经过热处理而不是退火状态，且焊缝金属的硬度和模具的使用硬度是相同的情况，那么在模具焊接之后进行一次去应力处理就已经足够了。
去应力处理的温度选择应该要遵循不能使基体金属及焊缝金属硬度发生降低的原则。
如果是进行非常细微的焊接修复则通常不要去进行去应力处理。
8.6 热处理及模具表面保护
因为模具热处理如重新调质通常是在较高的温度下进行，因此模具表面必须进行尽可能全面的保护，以防止模具表面在高温下发生氧化或变形。正因如此，这种热处理应该在真空炉或者有保护气氛炉里面进行。
9 参考资料
Thieme/ Jahre: Instandsetzungsschweißen, Anleitung für den Betrie（焊接操作指导书，德国焊接协会，89卷）
10 附表
下面的表格提供了对热作钢，塑料模具钢和冷作钢制成的模具修复或矫正焊接的详细参数。 此外，还包括一些在模具或模具制造中使用的耐腐蚀的含铬的不锈钢以及含铬镍的不锈钢。
模具钢 | 简称 | 热处理状态 | 预热 | 焊接方法 | 焊后硬度 | 焊后热处理 工 艺 | 备注 | |
2311 | 40CrMnMo7 | 300-400°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 Fontargen E 710 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 3 | 45-50 HRC ca- 43 HRC 42-46 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C | |
2312 | 40CrMnMoS8-6 | 预硬态 | 300-400°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 Fontargen E 710 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 3 | 45-50 HRC ca- 43 HRC 42-46 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2738 2738H 2738HH | 40CrMnNiMo8-6-4 | 预硬态 | 300-400°C | 111 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 Fontargen E 710 CRONITEX 130 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 3 | 45-50 HRC ca- 43 HRC ca- 35 HRC 42-46 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
738HH | 25MnCrNiMoV6-6-4 | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 111 131+135 131+135 141 141 | UTP 73 G 3 Fontargen E 710 CRONITEX 130 UTP A 73 G 3 CRONITEX 130 ST UTP A 73 G 3 CRONITEX 130 ST | 45-50 HRC ca- 43 HRC ca- 35 HRC 42-46 HRC ca- 35 HRC 42-46 HRC ca- 35 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
XPM | 25MnCrNiMoV6-6-4 | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 111 131+135 131+135 141 141 | UTP 73 G 3 Fontargen E 710 CRONITEX 130 UTP A 73 G 3 CRONITEX 130 ST UTP A 73 G 3 CRONITEX 130 ST | 45-50 HRC ca- 43 HRC ca- 35 HRC 42-46 HRC ca- 35 HRC 42-46 HRC ca- 35 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
XPM V ESR | 25MnCrNiMoV6-6-4 | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 4 E3-UM-40-PT UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 4 | 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2711 | 54NiCrMoV6 | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 4 UTP 73 G 3 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 3 | 38-42 HRC 45-50 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2711 mod | 54NiCrMoV6mod | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 ESAB OK 83-28 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 3 | 45-50 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2714 | 56NiCrMoV7 | 预硬态 | 300-350°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 ESAB OK 83-28 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 3 | 45-50 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
45NiCrMo4 | 淬火+回火 | 300-400°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 UTP 73 G 3 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 3 | ca- 55 HRC 45-50 HRC 55-58 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 | |
2767 | 45NiCrMo4 | 退火态 | 250-300°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 UTP 73 G 3 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 3 | ca- 55 HRC 45-50 HRC 55-58 HRC 42-46 HRC | 退火 | |
2357 | 50CrMoV13-14 | 淬火+回火 | 300-400°C | 111 111 131+135 131+135 141 141 | UTP 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 | 42-46 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC 38-42 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2357 | 50CrMoV13-14 | 退火态 | 250-300°C | 111 111 131+135 131+135 141 141 | UTP 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 | 42-46 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC 38-42 HRC 42-46 HRC 38-42 HRC | 退火 | |
GPM58 V ESR | X50CrMoV5-2 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
GPM58 V ESR | X50CrMoV5-2 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
X42Cr13 | 淬火+回火 | 200-250°C | 111 111 111 141 131+135 141 | STAVAX WELD UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | 54-56 HRC ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC | |
2083 | X42Cr13 | 退火态 | 200-250°C | 111 111 111 141 131+135 141 | STAVAX WELD UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | 54-56 HRC ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 退火 | *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
2083 mod V ESR | X40Cr14 | 淬火+回火 | 200-250°C | 111 111 111 141 131+135 141 | STAVAX WELD UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | 54-56 HRC ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
2083 mod V ESR | X40Cr14 | 退火态 | 200-250°C | 111 111 111 141 131+135 141 | STAVAX WELD UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | 54-56 HRC ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 退火 | *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
CRMHP V ESR | X28CrNi13 | 淬火+回火 | 200-250°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca- 55 HRC 35-40 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
CRMHP V ESR | X28CrNi13 | 退火态 | 200-250°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca- 55 HRC 35-40 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 退火 | 焊接不建议用于光学应用； *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
CPM50 V ESR | X28CrNiMo13 | 预硬态 | 200-250°C | 111 111 141 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 焊接不建议用于光学应用； 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
OPTI N+ | X15CrNi13 | 淬火+回火 | 200-250°C | 111 111 141 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 焊接不建议用于光学应用； 至少低于原回火温度30°C 进行回火 *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
OPTI N+ | X15CrNi13 | 退火态 | 200-250°C | 111 111 141 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) STAVAX TIG-WELD UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca- 55 HRC 35-40 HRC 54-56 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 退火 | 焊接不建议用于光学应用； *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
CRM13S | ~ X10CrMnS13 | 预硬态 | 200-250°C | 111 111 141 | UTP 665 **) | 35-40 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2316 | X38CrMo16 | 预硬态 | 300-400°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 3 *) UTP 665 **) UTP A 73 G 3 *) UTP A 73 G 3 *) | 45-50 HRC 35-40 HRC 42-46 HRC 42-46 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
2085 | X33CrS16 | 预硬态 | 200-250°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 *) UTP 665 **) UTP A 73 G 2 *) UTP A 73 G 2 *) | ca. 55 HRC 35-40 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C *) 不耐腐蚀 **) 铬钢刀具55-57 HRC |
GEST80 V ESR | 15NiMnCuAlMo12-6 | 预硬态 | 200-350°C | 111 111 131+135 131+135 141 141 | NAK-W UTP 73 G 4 NAK-W UTP A 73 G 4 NAK-W UTP A 73 G 4 | 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC | 时效 (后热处理) 或 重新淬火+时效 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
CPM40 V ESR | 15CrNiMoAlCu16-12-11 | 预硬态 | 200-350°C | 111 131+135 141 | UTP 73 G 4 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 4 推荐使用化学成分与母材相近的焊条 | 38-42 HRC 38-42 HRC 38-42 HRC | 时效 (后热处理) 或 重新淬火+时效 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2343 (EX3) | X38CrMoV5-1 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2343 (EX3) | X38CrMoV5-1 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
2344 (EX4) | X40CrMoV5-1 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2344 (EX4) | X40CrMoV5-1 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
2347 | X40CrMoVS5-1 | 预硬态 | 最低 350°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火，最低500°C |
2367 (EX7) | X38CrMoV5-3 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2367 (EX7) | X38CrMoV5-3 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
EX1 | X35CrMoV5-2 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
EX1 | X35CrMoV5-2 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
EX2 | X37CrMoV5-2 | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
EX2 | X37CrMoV5-2 | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | QRO 90 WELD UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 QRO 90 TIG-WELD | 50-55 HRC ca- 55 HRC 53-58 HRC 50-55 HRC | 退火 | |
EX6 | - | 淬火+回火 | 400-450°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 Fontargen E 709 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 2 | ca- 55 HRC 57-62 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
EX6 | - | 退火态 | 350-400°C | 111 111 131+135 141 | UTP 73 G 2 Fontargen E 709 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 2 | ca- 55 HRC 57-62 HRC 53-58 HRC 53-58 HRC | 回火 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2379 | X153CrVMo12 | 淬火+回火 | 450-500°C | 111 111 131+135 131+135 | UTP 67 S UTP 65 D *) UTP A DUR 600 UTP A 651 *) | 56-58 HRC ca- 240 HB 54-60 HRC ca- 240 HB | 或 重新淬火+回火 | 至少低于原回火温度30°C 进行回火 |
2379 | X153CrVMo12 | 退火态 | 400-450°C | 111 111 131+135 131+135 | UTP 67 S UTP 65 D *) UTP A DUR 600 UTP A 651 *) | 56-58 HRC ca- 240 HB 54-60 HRC ca- 240 HB | 退火 | *) 用于中间层 |
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