声明：下面有关模具钢材的抛光工艺仅供参考，具体生产操作请结合实际进行，钢厂不承担相关责任。

第一步：油石粗磨阶段

1.   粗磨阶段选用油石由粗到细建议如下：

     120# → 180# → 240# → 280#→ 320#

2.   粗磨阶段操作要点

1)     压力不要过大，防止零件表面受热引起组织变化或较深划痕；

2)     防止型腔形成厚的塑性变形层；

3)     每更换细一号油石，磨削方向应变换45～90°；

4)     打磨过程中，应经常将油石和零件进行清洗；

5)     更换各号油石或者砂纸时，必须将工件及双手洗净，防止粗磨粒留下来，造成打磨表面划伤，对后续工艺造成影响；

第二步：砂纸精磨阶段

1.   建议选用砂纸由粗到细：

     320#——400#——500#——600#——800#——1000#——1200#——1500#——2000#；

　　如果镜面要求：则加上2500# → 3000#；

2.   精磨阶段注意事项：

1)     用竹片将砂纸压在磨面上，适度用力压住、单向向前磨削，直到磨面上仅留下一个方向的均匀磨痕；（通过放大镜观察）；

2)     每更换细一号砂纸，磨削方向应变换45～90°；

3)     每更换细一号砂纸，施加的压力应逐次减轻；

4)     过钝的砂纸不宜再使用，应及时更换新砂纸；

第三步：抛光

1.   建议抛光膏粒度选择如下：

(7#) → 5# → 3# → 1#；

2.   抛光阶段注意事项：

1)     清洗干净研磨后的模具表面；

2)     当研磨磨痕全部去除后，抛光即应停止，用水或者煤油冲洗干净，获得光亮无痕的表面。

打磨抛光总的注意事项：

1)     为保证打磨加工的质量及减少工时，对前一道磨削加工或电加工模具工件零件的表面粗糙度应提出明确要求；

2)     在研磨阶段（粗磨或精磨阶段）某一工序出现研磨缺陷（如针孔、微坑、橙皮纹等），若继续研磨下去是不会消除该缺陷的，应停止打磨，改用粗一号油石或砂纸打磨，去除该缺陷后，才能继续下一道工序研磨；

3)     若有较粗的划痕时，不能只对此局部进行打磨，否则会出现凹坑；应作全面修整，去除凹坑；

4)     对容易打磨和不容易打磨的部位都需要注意进行均匀的打磨；

5)     对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜用电动工具；

6)     最终的打磨纹路应与塑件的脱模方向一致；